Ano ang mga kinakailangan sa pagpili ng materyal at pagproseso para sa mga dampers gas spring?

Ang materyal na pagpili at mga kinakailangan sa pagproseso ng Damper Gas Springs direktang nakakaapekto sa kanilang pagganap, tibay at kaligtasan ng paggamit. Dahil ang mga bukal ng gas ay kailangang makatiis ng iba't ibang mga naglo -load, temperatura at mga nagtatrabaho na kapaligiran, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng materyal at pagproseso. Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing punto tungkol sa pagpili ng materyal at mga kinakailangan sa pagproseso ng mga bukal ng gas:

Mga kinakailangan sa pagpili ng materyal para sa mga bukal ng gas
Materyal ng pabahay:
Ang pabahay ay karaniwang kailangang magkaroon ng mataas na lakas at paglaban sa kaagnasan dahil kailangan nitong mapaglabanan ang presyon ng gas at panlabas na epekto at pagsusuot. Kasama sa mga karaniwang materyales sa pabahay ang carbon steel, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo, atbp.
Carbon Steel: Mataas na lakas, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mababang gastos, ngunit maaaring madaling kalawang sa basa o kinakain na mga kapaligiran.
Hindi kinakalawang na asero: May mahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na ang angkop para sa mga basa at kinakain na kapaligiran (tulad ng mga sasakyan, kagamitan sa labas, atbp.), Ngunit mas mataas ang presyo.
Aluminyo haluang metal: Magaan na timbang, angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng magaan (tulad ng aviation, upuan ng kotse, atbp.), Ngunit ang lakas at paglaban ng kaagnasan ay mas masahol kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
Piston Rod Material:
Ang piston rod ay karaniwang gumagamit ng high-lakas na haluang metal na bakal o hindi kinakalawang na asero upang matiyak na hindi ito mababago o makapinsala sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng gas at alitan.

Ang piston rod surface ay karaniwang nangangailangan ng espesyal na paggamot (tulad ng hardening, nikel plating o chrome plating) upang madagdagan ang paglaban ng pagsusuot at paglaban sa kaagnasan.
Paggamot ng Hardening: Ang paggamot ng hardening ay maaaring mapahusay ang katigasan ng ibabaw, bawasan ang alitan at pagsusuot, at palawakin ang buhay ng serbisyo ng gas spring.
Chrome Plating o Nickel Plating: Ang paggamot sa ibabaw na ito ay maaaring mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at pagsusuot ng paglaban ng piston rod at maiwasan ang kalawang at kaagnasan.
Materyal ng Sealing:
Ang pagpili ng materyal na sealing ay mahalaga dahil direktang nakakaapekto ito sa pagbubuklod at tibay ng gas spring. Karaniwang ginagamit na mga materyales sa sealing kasama ang ** Fluororubber (FKM), Polyurethane (PU), Nitrile Rubber (NBR) **, atbp.
Fluororubber: Magandang mataas na paglaban sa temperatura at paglaban sa kaagnasan, na angkop para sa mataas na temperatura at kapaligiran ng kaagnasan ng kemikal.
Polyurethane: May mahusay na pagkalastiko at paglaban sa pagsusuot, na angkop para sa mga okasyon na nangangailangan ng mataas na pagkalastiko at mababang alitan.
Nitrile Rubber: Magandang paglaban sa langis, na angkop para sa likidong kapaligiran.
Materyal ng Gas Sealing:
Ang gas sa loob ng gas spring ay karaniwang nitrogen, kaya ang panloob na selyo ay dapat na maaasahan upang maiwasan ang pagtagas ng gas. Ang paggamit ng mga singsing ng sealing, O-singsing, polytetrafluoroethylene (PTFE) at iba pang mga materyales ay maaaring matiyak ang epekto ng pagbubuklod.
Materyal ng tagsibol:
Ang tagsibol ay ang pangunahing sangkap na responsable para sa pagbibigay ng lakas ng output sa gas spring. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa tagsibol ay may kasamang mataas na bakal na bakal, haluang metal na bakal, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mahusay na pagkalastiko at lakas ng pagkapagod.
Mga kinakailangan sa pagproseso at proseso
Pagproseso ng Shell:
Katumpakan ng Welding at Paghuhulma: Ang shell ng gas spring ay kailangang tumpak na welded upang matiyak ang lakas at pagbubuklod ng istraktura. Kasabay nito, ang proseso ng paghuhulma ng shell ay kailangang matiyak ang pantay na kapal ng dingding upang maiwasan ang gas spring mula sa pagsabog o pagtagas dahil sa lokal na kahinaan.
Paggamot sa ibabaw: Ang shell ay karaniwang kailangang makintab, spray, plated at iba pang mga proseso upang madagdagan ang paglaban ng kaagnasan at aesthetics. Halimbawa, ang mga aluminyo na haluang metal na shell ay karaniwang nangangailangan ng anodizing upang mapahusay ang kanilang katigasan sa ibabaw at paglaban sa kaagnasan.
Pagproseso ng Piston Rod:
Ang piston rod ay kailangang i -on, lupa at makintab na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang ibabaw nito ay makinis at patag, bawasan ang alitan at pagbutihin ang pagbubuklod.
Ang Chrome plating o nikel plating ay madalas na ginagamit sa ibabaw ng piston rod upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot at paglaban ng kaagnasan. Ang layer ng plating ng chrome ay kailangang maging pantay at walang mga pores upang matiyak ang katatagan sa pangmatagalang paggamit.
Ang parehong mga dulo ng baras ng piston ay karaniwang kailangang maiproseso sa mga sinulid o may tapered joints para sa koneksyon sa iba pang mga sangkap.
Pagproseso ng Seal:
Ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga seal at O-singsing ay mataas, at karaniwang nangangailangan ng paghubog ng hulma ng hulma ng hulma at matiyak ang katumpakan ng dimensional upang matiyak ang mahusay na pagganap ng sealing.
Dahil ang selyo ay nasa direktang pakikipag -ugnay sa gas, ang materyal nito ay kailangang magkaroon ng mahusay na pagkalastiko, paglaban sa temperatura at paglaban sa kemikal.
Pagproseso ng tagsibol:
Ang pagproseso ng tagsibol ay nangangailangan ng pagpili ng angkop na bakal, na kung saan ay ginagamot ng init at malamig na naproseso upang makamit ang kinakailangang pagkalastiko at tibay.
Ang pag -spray ng ibabaw at galvanizing ay maaaring mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at pagsusuot ng tagsibol at palawakin ang buhay ng serbisyo nito.
Mga kinakailangan sa kontrol at pagsubok
Dimensional na katumpakan: Ang iba't ibang mga sangkap ng gas spring (tulad ng pabahay, piston rod, selyo, atbp.) Kailangang mahigpit na kontrolin ang dimensional na kawastuhan upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa disenyo.
Pressure Test: Ang paglaban sa sealing at presyon ng gas spring ay kailangang masuri sa presyon. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok ang pagsubok ng higpit ng hangin, pagsubok sa pagtagas, atbp.
Pagsubok sa pagkapagod: Ang buhay ng serbisyo ng spring spring ay karaniwang nasuri sa pamamagitan ng pagsubok sa pagkapagod. Sa panahon ng pagsubok, ang gas spring ay kailangang paulit -ulit na naka -compress at nakaunat sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng pag -load at temperatura upang gayahin ang aktwal na estado ng pagtatrabaho.
Pagsubok sa Pag -aayos ng Kapaligiran: Para sa mga bukal ng gas na ginagamit sa mga espesyal na kapaligiran, temperatura at mga pagsubok sa kahalumigmigan, mga pagsubok sa paglaban sa kaagnasan, atbp ay kinakailangan upang matiyak na normal silang gumana sa iba't ibang mga nagtatrabaho na kapaligiran.
Paggamot sa ibabaw at mga kinakailangan sa anti-corrosion
Anti-corrosion na paggamot: Para sa mga bukal ng gas na ginagamit sa malupit na mga kapaligiran, ang paggamot sa ibabaw ay partikular na mahalaga. Ang mga karaniwang paggamot sa anti-corrosion ay may kasamang ** spraying, plating (tulad ng galvanizing, chrome plating, anodizing) **, atbp upang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan.
Paggamot ng patong: Ang pag -anodize ng aluminyo haluang metal o bakal na shell ay maaaring dagdagan ang katigasan ng ibabaw at pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan.
Ang proseso ng paggawa ng pagbabago at pag -unlad ng teknolohikal
Sa pagsulong ng teknolohiya, ang mga materyales at teknolohiya sa pagproseso ng mga bukal ng gas ay patuloy na na -optimize. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiyang pag-print ng 3D upang gumawa ng mga kumplikadong sangkap ng spring spring, o paggamit ng mga bagong materyales na haluang metal na pagganap upang mapagbuti ang kanilang pagganap at tibay.

Ang materyal na pagpili at teknolohiya sa pagproseso ng mga gas spring ay direktang nakakaapekto sa kanilang pagganap at buhay ng serbisyo. Kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangan upang komprehensibong isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng lakas, paglaban sa kaagnasan, at paglaban ng mataas na temperatura, habang sa panahon ng pagproseso, kinakailangan upang matiyak ang mga kinakailangan ng katumpakan, paggamot sa ibabaw at pagbubuklod. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok, tiyakin na ang mga bukal ng gas ay maaaring gumana nang matatag at maaasahan sa iba't ibang mga kapaligiran sa pagtatrabaho.